隨著造粒機(jī)市場的不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)和個人都用上了造粒機(jī)，同時客戶對質(zhì)量及售后服務(wù)的要求也越來越高，造粒機(jī)質(zhì)量越來越成為關(guān)注的焦點(diǎn)，在質(zhì)量上立異還有很大的空間，那么我們在使用造粒機(jī)時應(yīng)注意些什么呢？

1、顆粒料長短不一,應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；

2、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比；

3、兩電機(jī)電流偏差較大的位置應(yīng)調(diào)整兩電機(jī)的皮帶的張緊度,使張緊度盡可能一致；

4、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮；

5、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低,并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象,可應(yīng)調(diào)整減壓閥,使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力,并使疏水閥能起到疏水作用；

6、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產(chǎn)量偏低，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差，應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度，增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量，也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。

我公司生產(chǎn)的高效混合造粒機(jī)用于合適原材料的微混合造粒，混合和造粒在同一單元內(nèi)完成。粉體和液體物料通過高速轉(zhuǎn)子和銷軸轉(zhuǎn)換成小團(tuán)，根據(jù)不同的工藝要求，液體可以是水、粘結(jié)劑、油或表面活性劑，粉體可以是：陶粒砂、炭黑，水泥窯粉塵，顏料，煤塵，農(nóng)藥，電弧爐集塵灰，石灰石粉，石墨，焦炭，石油焦粉和硅灰，鋁土礦等。