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含碳球團(tuán)冷固結(jié)成型試驗

時間:2022-04-14 02:59:32 來源:洛陽凱正環(huán)保工藝設(shè)備有限公司

冷固結(jié)含碳球團(tuán)作為轉(zhuǎn)底爐直接還原的原料主體 ,在轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)環(huán)節(jié)中要經(jīng)過運輸 、布料 、還原、出料等過程 ,因此其各方面的性能影響著轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的順暢和效率。本文以糖漿作為粘結(jié)劑, 釩鈦磁鐵礦和煤粉為原料,研究了不同粘結(jié)劑配比、成型壓力和水分加入量下對含碳球團(tuán)冷固結(jié)成型性能的影響 。

一、試 驗

1.1 試驗原料

試驗用礦粉為釩鈦磁鐵礦精粉,煤的固定碳含量 82.04%, 揮發(fā)份 6.58%, 灰 分 9.88%。礦粉與煤粉的粒度分布及堆密度見表 1。

1 煤粉與礦粉的粒度組成及堆密度

原料

粒度組成%

堆密度(g/ cm-3)

+0.4mm

0.15-0.4mm

0.125-0.15mm

0.098-0.125mm

0.074-0.098mm

-0.074mm

礦粉

0.65

20.85

52.80

22.10

2.30

1.30

2.78

煤粉

21.65

23.25

15.20

17.85

12.70

9.90

0.97

         1.2 研究方法

試驗流程包括原料烘干、配料、混勻、造球、干燥、測試等幾個環(huán)節(jié) 。原料烘干溫度選擇 200 ,烘干時間選擇 120 min。礦粉和煤粉的配比 (質(zhì)量比 ) :m(礦粉 ):m(煤粉 )=51,原料混合均勻后按正交表加入一定比例粘結(jié)劑和蒸餾水, 攪拌均勻 ?;旌暇鶆虻脑喜捎脤亯呵驒C(jī)進(jìn)行冷固結(jié)成型, 并根據(jù)正交表設(shè)定成型壓力。干燥后的球測定球團(tuán)強(qiáng)度。

二、 結(jié)果與分析

1.1 試驗設(shè)計與結(jié)果

含碳球團(tuán)經(jīng)過冷固結(jié)成型后, 放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行烘干, 烘干條件選擇 300 , 烘干時間選擇 30 min, 烘干后取 5個球測其抗壓強(qiáng)度, 然后取平均值作為球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度 。根據(jù)正交試驗原理, 因素水平設(shè)計見表2,試驗結(jié)果見表 3。

2 正交試驗因素水平

因素水平

粘結(jié)劑含量(因素 A)/%

成型壓力(因素 B)/MPa

水分加入量(因素 C)/%

1

4

10

1

2

5

12

2

3

6

15

3

4

7

18

4

 

3 試驗方案和結(jié)果

試驗號

粘結(jié)劑含量

(因素 A)/%

成型壓力

(因素 B)/MPa

水分加入量

(因素 C)/%

干球抗壓強(qiáng)度

(P)/N

1

4

10

3

326

2

5

15

1

1631

3

6

12

2

1902

4

7

18

4

606

5

4

18

2

732

6

5

12

4

418

7

6

15

3

1776

8

7

10

1

838

9

4

12

1

473

10

5

18

3

2011

11

6

10

4

437

12

7

15

2

1082

13

4

15

4

417

14

5

10

2

1218

15

6

18

1

1876

16

7

12

3

737

 

對表 3試驗結(jié)果進(jìn)行分析 , SA1 表示因素 A取水平時相應(yīng)的試驗結(jié)果之和 , SA2 表示因素 A取第二水平時相應(yīng)的試驗結(jié)果之和, SA3 表示因素 A取第三水平時相應(yīng)的試驗結(jié)果之和 , SA4 表示因素 A取第四水平時相應(yīng)的試驗結(jié)果之和 ,:

SA1 =P 1 +P 5 +P 9 +P 13

=326 +732 +473 +417 =1 948               (1)

SA2 =P 2 +P 6 +P 10 +P 14

=1 631 +418 +2 011 +1 218 =5 278       (2)

SA3 =P 3 +P 7 +P11+P 15

=1 902 +1 776 +437 +1 876 =5 991       (3)

SA4 =P 4 +P 8 +P12+P 16

=606 +838 +1 082 +737 =3263              (4)

SA1 S A2 、S A3 S A4 分別除以 4得到 :

KA1 =SA1 /4 =487                                         (5)

KA2 =SA2 /4 =1320                                       (6)

KA3 =SA3 /4 =1498                                       (7)

KA4 =SA4 /4 =816                                         (8)

(5) (8)KA 表示成型壓力和水分加入量處于綜合平均意義下,添加粘結(jié)劑的量分別為 4%、5%、6%、7%時的成球抗壓強(qiáng)度 。對于因素 B和因素 C也用同樣的方法計算,計算結(jié)果見表 4

4 試驗結(jié)果正交分析

項目

因素A

因素B

因素C

S1

1948

2819

4818

S2

5278

3530

4934

S3

5991

4906

4850

S4

3263

5225

1878

K1

487

705

1205

K2

1320

883

1234

K3

1498

1227

1213

K4

816

1306

470

R

1011

601

764

在正交試驗中, 如果某水平因素對結(jié)果起主要影響 ,則在數(shù)量關(guān)系上應(yīng)該表現(xiàn)為該因素各水平之下的指標(biāo)綜合平均值 K間相差較大, 反之, 如果各個 K間相差較小, 則說明該因素不是主要因素 , 根據(jù)表中 K ,計算出因素 A、B、C的極差分別為:

R A =1 498 -487 =1 011                              (9)

R B =1 306 -705 =601                                (10)

R C =1 234 -470 =764                                (11)

由式(9) (11)可見 AB、C  3個因素當(dāng)中 ,影響球團(tuán)抗壓強(qiáng)度的主要因素是 A粘結(jié)劑含量 , 其次是因素 C水分加入量,因素 B成型壓力對球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度影響相對較小。因此要想獲得較高抗壓強(qiáng)度的球團(tuán),首先是選擇合適的粘結(jié)劑配比。

1.2 各因素對試驗結(jié)果的影響

為了更清楚的描述各因素對成型后球團(tuán)抗壓強(qiáng)度的影響 ,用各因素分別與該因素下的綜合平均抗壓強(qiáng)度值做圖,見圖   

  


從上圖可以看出 ,各因素對冷固結(jié)球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度影響各不相同 ,抗壓強(qiáng)度隨粘結(jié)劑加入量的增加先增加后減少 ;隨成型壓力增加的變化趨勢是一直增加,但增加幅度越來越小 ;水分加入量在 3%以下時 ,對球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度影響不大,繼續(xù)增加水分加入量 ,球團(tuán)的強(qiáng)度急劇下降。  

綜合表 2和圖 1的分析可以確定水平組合是A3  B4  C2,即粘結(jié)劑含量為 6%,成型壓力 18 MPa,水分加入量為 2%時的冷固結(jié)球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度 , 在進(jìn)行的 16次試驗中沒有包括此組合 。因此, 繼續(xù)進(jìn)行A3  B4  C2水平組合試驗, 試驗獲得的球團(tuán)烘干后的平均抗壓強(qiáng)度為 2723 N。該結(jié)果高于試驗中的值,因此,是試驗條件下的組合 。

三、結(jié) 論

(1)通過正交試驗分析了粘結(jié)劑加入量、成型壓力和水分加入量 3個因素對冷固結(jié)球團(tuán)成球抗壓強(qiáng)度的影響,試驗結(jié)果表明粘結(jié)劑的加入量對球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度影響 ,其次是水分加入量 、成型壓力 。

(2)粘結(jié)劑對成型后球團(tuán)抗壓強(qiáng)度的影響是先增后減,在加入 6%的糖漿時,成型壓力與成型后球團(tuán)抗壓強(qiáng)度的關(guān)系是隨成型壓力的增加 ,球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不斷增加;水分加入量不大時對球團(tuán)強(qiáng)度影響也不大, 當(dāng)含量超過 3%以后,球團(tuán)強(qiáng)度隨水分含量的增加急劇降低 。

(3)用正交試驗的方法獲得組合 A3B4C2, 即粘結(jié)劑含量為 6%, 成型壓力 18MPa, 水分加入量為2%。在該工藝條件下球團(tuán)的平均抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到2 723 N。


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