壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，但在使用過程中壓球機的總會有部分有不同程度的磨損，這時候壓球機定期檢查維護就很重要了，定期停機檢查在運轉(zhuǎn)中查不到的部件，能很好的掌握各部件的狀況，本文就給大家詳細的講解下壓球機設(shè)備的檢查方法。

一、壓球機構(gòu)造組成

壓球機結(jié)構(gòu)由三部分組成：給料部分；傳動部分；成型部分。

1、給料部分：主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載；供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動部分：主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。

3、成型部分：主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。

二、壓球機檢修方法

預壓螺旋檢修：預壓裝置包括調(diào)速電機、物料倉、預壓螺旋等，壓料螺旋由耐磨鋼板焊制而成，電機經(jīng)減速后驅(qū)動螺旋軸，先將進入的物料進行初次預壓后，再強制送入主機對輥對物料進行成型壓制，由于物料的壓縮比各有不同，所以螺旋驅(qū)動采用等矩調(diào)速電機便于調(diào)整進料量，保證各種物料的壓制成球。電機調(diào)速有變頻調(diào)速和磁力調(diào)速兩種，用戶可根據(jù)需要自行決定，通常情況下為磁力調(diào)速電機。料倉為螺栓固定的開式結(jié)構(gòu)，當設(shè)備進行檢修時，可打開料倉側(cè)]對設(shè)備進行檢修，此時螺旋軸可由此卸出，進行維修或更輥套。

檢修主機由機架、主軸、軸座、調(diào)整墊鐵等組成，主電機經(jīng)減速后驅(qū)動主軸對預壓后的物料進行二次壓制，其中兩軸座可與機架形成相對滑行運動。兩對輥皮為合金材料，經(jīng)加工后淬火磨制而成。

軸皮與主軸有熱裝配和平鍵連接兩種，便于裝卸，調(diào)整墊鐵可調(diào)整兩輥皮間隙，當輥皮磨損，間隙增大時，可調(diào)整墊鐵墊片數(shù)量，對輥縫進行調(diào)整。設(shè)備出廠時，輥縫已調(diào)定為2毫米。采用軸套拆卸裝置進行輥套的拆卸。

液壓裝置檢修是保證本機正常生產(chǎn)的必要組成部分，液壓系統(tǒng)由電機、油泵、濾油器、溢流閥、單向閥、蓄能器或壓力繼電器、放油閥等組成， 對兩主軸供給恒定的壓力，液壓部分配有過載保護系統(tǒng)，壓力自動補償裝置，當壓力值調(diào)整合適后液壓系統(tǒng)將始終保持設(shè)定壓力值。按照通用液壓設(shè)備檢修規(guī)程進行檢修作業(yè)。

壓輥間隙調(diào)整：壓輥間隙出廠設(shè)置通常為2mm，現(xiàn)場若需調(diào)整時，其步驟如下：關(guān)機、打開放油閥使油路卸荷、將活動的軸承座向液玉缸方向移動，卸掉螺栓取出可調(diào)墊鐵，然后卸掉螺栓，加入或抽取墊片即可完成對輥縫的調(diào)整。

球窩的調(diào)整：球窩由對輥表面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向錯位和周向錯位的問題。

A、軸向?qū)ξ辉诎惭b是已調(diào)好，一般說來調(diào)整的可能性不大，若需調(diào)整時，可松動兩側(cè)軸承壓蓋進行調(diào)整，而后固定所有螺栓。

B、周向?qū)ξ坏牟襟E如下：（1）卸下調(diào)整塊壓板；（2）及調(diào)整塊；（3）旋進或旋出調(diào)整銷上的調(diào)整螺栓；（4）按現(xiàn)場實際情況對被動齒輪與調(diào)整套的相對位置進行調(diào)整，當達到要求時，放入調(diào)整并緊固調(diào)整壓板，而后緊固所有壓緊螺栓，調(diào)整完成。

液壓系統(tǒng)壓力的調(diào)整：由于所壓制物料的不同，而液壓系統(tǒng)的壓力也有所不同，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況對系統(tǒng)壓力進行調(diào)整。首先斷開系統(tǒng)控制線路，旋松溢流閥，同時旋緊壓力繼電器調(diào)節(jié)手柄，而后接通液壓電機電源，液壓缸內(nèi)油壓上升，觀察壓力表顯示的壓力值，調(diào)節(jié)溢流閥手柄，使之高于工作壓力值4- 5MPa后，鎖緊溢流閥鎖緊螺母，然后接通液壓系統(tǒng)控制回路，調(diào)整壓力繼電器壓力值，壓力值的大小可參照壓力表顯示調(diào)整，高壓值可設(shè)定為高于工作壓力2- 3MPa，低壓值可低于工作壓力1- 2MPa，壓力繼電器調(diào)整完畢后，鎖緊螺母固定鎖緊。此時，可打開或關(guān)閉系統(tǒng)放油閥，對調(diào)試情況進行檢查，一切正常后，液壓系統(tǒng)調(diào)試完成。

三、檢修中的注意事項

1、在維修過程中，就需要對零部件進行拆卸，這些零部件拆卸下來以后都是需要清理的，但是常常會忽視一些不重要的零部件清理。注意及時清理壓球機上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應注意除塵，嚴謹使其侵入機器移動部位。

2、檢查機身內(nèi)部的三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況，并將其清理干凈，更換軸承潤滑脂。

3、打開減速機的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài)。

4、檢查基礎(chǔ)、安全螺栓是否松動，并將其擰緊。

5、油缸的油壓如有較大的壓力變化，應及時注入新油。

6、運轉(zhuǎn)時如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時，應立即停機，待修復漏油后再啟動。

7、當這些拆卸下來的零部件清理完以后，在安裝的時候，就會忽視了添加潤滑油這個小細節(jié)，零部件清理完以后，在安裝時一定要添加潤滑油才能安裝。

8、在安裝零部件時，常常會忽視檢查零部件，這就會導致壓球機設(shè)備發(fā)生不必要的故障，在安裝零部件時一定要先檢查，檢查零部件有沒有發(fā)生磨損現(xiàn)象，發(fā)生磨損現(xiàn)象一定要及時的更換零部件。