物料壓制成球的生產(chǎn)條件：
　?。?）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級(jí)控制在85%-95%為宜；但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
　?。?）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。
　?。?）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。
　?。?）球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。采用GY型液體球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在4%-8%，GY型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。
　?。?）球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜。
　　礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)高質(zhì)量球團(tuán)的關(guān)鍵因素
　　1、型球的冷卻、輸送和防破碎，這是保證型球整球率的又一重要環(huán)節(jié)。
　　2、解決尋找廉價(jià)、來源廣、效果好的粘結(jié)劑替代軟瀝青，是配型煤煉焦發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵。
　　3、物料與粘結(jié)劑充分混捏，這是保證最有效地利用粘結(jié)劑和提高干粉壓球機(jī)成型煤強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)，混捏機(jī)是實(shí)現(xiàn)充分混捏的關(guān)鍵設(shè)備。
　　由于成型球是在80～100mpa下進(jìn)行，此時(shí)粘結(jié)劑均布在煤粒表面上，但仍屬液膜狀，故型煤強(qiáng)度不大。采用帶空氣通風(fēng)冷卻的網(wǎng)式運(yùn)輸機(jī)，可以在輸送型煤的同時(shí)，冷卻型煤提高強(qiáng)度，但要縮短運(yùn)輸距離，減少運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)倉(cāng)時(shí)的落差，并采取相應(yīng)的防破碎裝置。也有的將壓球機(jī)型球卸至粉煤運(yùn)輸帶上，與粉煤一起運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少撞擊，提高整球率。礦粉壓球機(jī)加工物料型煤是用一種或數(shù)種礦粉與一定比例的粘結(jié)劑或固硫劑在一定壓力下加工形成的，具有一定形狀和一定理化性能的煤炭產(chǎn)品。