轉底爐直接還原處理鋼鐵廠含鋅塵泥成套工藝裝備技術不僅用于鋼鐵企業(yè)含鐵含鋅粉塵（泥）的綜合處理（其生產(chǎn)的金屬化球團作為高爐、轉爐入爐原料，副產(chǎn)品鋅粗粉直接外售有色行業(yè)進行深加工），還可用于高品位鐵礦粉生產(chǎn)直接還原鐵，釩鈦磁鐵礦等復合共生礦資源的高效利用及中低品位鐵礦粉生產(chǎn)珠鐵等領域。

采用轉底爐處理鋼鐵廠粉塵是近年來轉底爐直接還原技術應用的一個重要發(fā)展方向。隨著國內鋼鐵行業(yè)除塵及粉塵循環(huán)利用工作的加強，含鋅粉塵的處理問題在大部分企業(yè)已經(jīng)逐漸暴露出來。而且，隨著鋼鐵廠粉塵循環(huán)利用工作的不斷加強及廢鋼循環(huán)利用量的增加，含鋅粉塵的處理問題會變得越來越突出。以年產(chǎn)8億噸鋼計，每年國內鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的含鋅粉塵可達1600萬噸左右，其中含鐵量相當于1200萬噸左右的鐵精礦，含鋅量32萬噸左右（按平均2％計)。因此，合理利用這些粉塵，一方面可以節(jié)約大量的鐵資源和鋅資源；另一方面可以大大減輕對環(huán)境的污染。

下面對轉底爐處理含鋅塵泥成套工藝裝備技術進行介紹。

關鍵技術

1）轉底爐本體熱工調控技術

◆基于數(shù)模計算的新型爐膛整體結構設計：五段式階梯狀爐膛結構和可移動式調壓隔板。減緩煙氣聚集處的流速，將煙氣流速與爐壓合理匹配；

◆轉底爐溫度、氣氛調控結構設計：頂燒嘴、側燒嘴+噴嘴的結構。保證煤氣穩(wěn)定燃燒及爐內CO二次充分燃燒。

2）轉底爐大型工業(yè)裝備制造技術

（1）轉底爐本體設計制造技術

◆轉底爐爐底鋼結構的柔性設計，運行平穩(wěn)；

◆爐底采用四點液壓馬達驅動，配合定心輥，防止跑偏事故；

◆大體積抗剪切邊磚與高強底座設計，提高爐底壽命；

◆配置高精度大型機制加工生產(chǎn)線，滿足7m扇形塊等的制作，確保轉底爐年處理產(chǎn)能可達80萬噸。

（2）高壓壓球機設計制造技術

◆合理設置球窩尺寸，提高生產(chǎn)效率，保證高脫模率；

◆研制大圓輥及耐磨合金輥皮材質，延長輥皮使用至一年以上；

◆合理的輥軸傳動方式，電機功率大幅降低；

◆人性化檢修設計，從殼體內直推圓輥，維修極為方便。

（3） 振動布料機制造技術：布料機振幅、振頻與布料口弧度的合理搭配，實現(xiàn)布料曲線運動弧與料流曲線下降弧的同步性，徑向物料一層鋪滿率達100%。

3）轉底爐煙氣余熱綜合利用技術

◆配置了可拆卸凝渣管屏和氣流擋板的新型臥式余熱鍋爐；

◆研制出帶擾動裝置的懸掛式換熱管，解決換熱管糊堵難題；

◆二次粉塵多點回收及布袋防糊堵技術。

技術指標

轉底爐對粉塵等原料的年處理能力大約為80萬噸 。

產(chǎn)品指標：

1）金屬化球團TFe≥55%，金屬化率≥60%（根據(jù)生產(chǎn)配料及產(chǎn)品需求進行靈活調節(jié)），小于5mm粉末含量≤5%；

2）鋅、鉛脫除率≥90%，鉀、鈉脫除率≥80%；

3）鋅粗粉氧化鋅含量≥50%